Бережливое производство часто связывают с большими проектами и приглашёнными консультантами. Но первые заметные результаты дают простые изменения на рабочем месте — и система хранения инструмента ToolBoard помогает сделать их быстро и без больших вложений.
Бережливое производство (lean) — подход к управлению, цель которого убрать из процесса всё, что не добавляет ценности для клиента. В России его основы закреплены в национальном стандарте ГОСТ Р 56020 «Бережливое производство. Основные положения и словарь». Идея метода проста: потери нужно увидеть, устранить, а улучшения сделать постоянной практикой, а не разовой кампанией.
Где прячутся потери
Классическая модель lean выделяет семь видов потерь: перепроизводство, ожидание, лишнюю транспортировку, лишнюю обработку, избыточные запасы, лишние движения и дефекты. Часть из них решается на уровне планирования. Но четыре вида напрямую связаны с тем, как на участке хранится инструмент:
- Лишние движения. Сотрудник идёт к общему шкафу, перебирает ящик, ищет ключ нужного размера.
- Ожидание. Смена начинается с поиска инструмента или ожидания, пока коллега освободит общий набор.
- Запасы. Когда непонятно, что есть в наличии, инструмент докупают «на всякий случай», а старый лежит без дела.
- Дефекты. Работа инструментом «примерно подходящего» размера оборачивается сорванными гранями и переделками.
Как ToolBoard работает на бережливое производство
ToolBoard — модульная система хранения инструмента, которую мы производим в Перми. Её основа — основания размером 200×300 мм и толщиной всего 10 мм из ABS-пластика и полиамида. Основания стыкуются боковыми креплениями в полотно нужного размера и монтируются саморезами, винтами или заклёпками в любой плоскости: на стену, верстак, тележку, внутрь шкафа или выдвижного ящика.
В основания устанавливаются крючки и держатели: малые, большие и XL-крючки, универсальные «Гвоздики», магнитные держатели, держатели бит и головок 1/4, 3/8 и 1/2, держатели для лотков. Каждому инструменту подбирается своё крепление, а место подписывается маркировочной табличкой или наклейкой-иконкой. Так появляется адресное хранение: у каждого ключа, отвёртки и шуруповёрта есть постоянный «адрес» в зоне досягаемости оператора.
Что это даёт участку:
- инструмент всегда на виду — его не ищут, а берут;
- пустое место на стенде сразу показывает, чего не хватает;
- стенд легко перенастроить под новую операцию — крепления переставляются и заменяются;
- материал устойчив к влаге, ударам и перепадам температур, не ржавеет и не гниёт, поэтому подходит и для цеха, и для гаража.
С чего начать: 4 шага
- Аудит. Разберите рабочее место и уберите всё, что не используется в операциях участка.
- Монтаж оснований. Разместите основания там, где выполняется работа: инструмент, который берут чаще всего, — на уровне от пояса до плеч.
- Адресное хранение. Подберите крепления под каждый инструмент и промаркируйте места табличками.
- Стандарт и контроль. Сфотографируйте эталонный стенд, повесьте фото рядом и добавьте проверку стенда в чек-лист сдачи смены.
Начать можно с одного участка. Для одного рабочего места подойдёт набор «Мастер»: 6 оснований (в сборке — 60×60 см) и почти 200 креплений. Для участка или небольшого предприятия — «Мастер Плюс» с максимальным набором креплений. А отдельные основания и крепления позволяют собрать стенд под конкретную операцию.
Организация рабочего места — фундамент бережливого производства и основа системы 5S. О том, как пройти все пять шагов 5S с ToolBoard, мы рассказали в новости о 5S на предприятии.
Примеры стендов в цехах наших клиентов — в фотогалерее. Для предприятий и оптовых заказов поможем подобрать состав комплекта под ваши участки: звоните 8 (800) 200-59-45 или пишите на info@tb59.ru. Доставляем по России и ЕАЭС.
