В конце 2023 года промышленное предприятие провело испытания системы хранения инструмента ToolBoard, прежде чем внедрить её в своих цехах. Проверяли две вещи: не загрязняет ли система инструмент и как её пластик переносит контакт с топливом, растворителями и смазками. Рассказываем о результатах — включая ограничение, о котором важно знать каждому покупателю.
Зачем предприятию испытания
На производстве с высокими требованиями к чистоте инструмента нельзя просто повесить на стену новый стенд. Каждый элемент, который касается инструмента и оснастки, проверяют заранее: не оставляет ли он частиц и не разрушается ли от технических жидкостей, с которыми работают на участке.
Поэтому перед внедрением ToolBoard предприятие составило собственную программу испытаний из двух этапов: опытная эксплуатация системы в цехе и лабораторная выдержка её элементов в испытательных средах. По итогам в декабре 2023 года был оформлен протокол испытаний. Цель была практической: решить, можно ли использовать систему хранения на собственных участках. Ниже — что именно проверяли и что получилось.
Этап 1. Опытная эксплуатация в цехе
Систему хранения установили на участке и использовали в обычной работе. После окончания опытной эксплуатации специалисты осмотрели инструмент и оснастку, которые хранились на стендах ToolBoard. Осмотр вели визуально и под бинокулярным микроскопом при увеличении до 10 раз, в том числе в местах контакта с крючками и держателями.
Результат: частиц на поверхности инструмента и оснастки не выявлено. Сами элементы системы хранения повреждений не имеют.
Для производства это ключевой показатель. Крепления не истираются, не крошатся и не оставляют пластиковой пыли на чистом инструменте и точной оснастке.
Этап 2. Выдержка в испытательных средах
На втором этапе элементы ToolBoard полностью погружали в жидкости, с которыми система может встретиться на производстве:
- топливо для реактивных двигателей ТС-1 (ГОСТ 10227-86);
- топливо для реактивных двигателей РТ (ГОСТ 10227-86);
- бензин-растворитель нефрас-С2-80/120 (ТУ 38.401-67-108-92);
- смазка пушечная (ГОСТ 19537-83);
- смесь нефраса и масла МС-8П в соотношении 90/10 по объёму.
Выбор сред понятен: керосиновое топливо и нефрас на производстве применяют для промывки и обезжиривания деталей и инструмента, пушечную смазку — для консервации, а смесь нефраса с маслом — для промывки с одновременной защитой от коррозии. Всё это может попадать на стенд вместе с инструментом.
Элементы взвешивали и осматривали через 6, 24 и 168 часов выдержки. Оценивали изменение массы, внешнего вида и органолептических характеристик.
Результат: ни в одной из пяти сред изменений массы, внешнего вида и органолептических характеристик не зафиксировано. Даже после семи суток полного погружения элементы остались такими же, как до испытаний.
Важное ограничение: ацетон и этилацетат
Отдельно оценивали воздействие органических растворителей — ацетона и этилацетата. Здесь результат обратный: при контакте с ними полимер разрушается, а при погружении элементы растворяются.
Мы считаем правильным сказать об этом прямо. При эксплуатации нужно исключить контакт системы хранения ToolBoard с ацетоном, этилацетатом и материалами, которые их содержат:
- не протирайте ацетоном основания и крепления;
- не вешайте на стенд инструмент, мокрый от ацетона, — дайте ему полностью высохнуть;
- проверяйте состав смывок и растворителей для лакокрасочных материалов: ацетон входит во многие из них;
- для промывки инструмента, который будет храниться на стенде, подойдёт нефрас.
Как ухаживать за стендом на производстве
По итогам испытаний мы собрали простые правила для цехов, где стоит ToolBoard:
- Пыль и стружку с оснований убирайте щёткой или сжатым воздухом.
- Следы масла и смазки снимайте ветошью, смоченной нефрасом или керосином, — пластик это выдерживает.
- Не используйте для очистки ацетон, этилацетат и смывки на их основе.
- Раз в смену сверяйте стенд с эталонным фото: пустое место сразу показывает, какой инструмент не вернули.
Что это значит для покупателей
Протокол подтверждает то, что мы говорим о материале ToolBoard. Основания и крепления из ABS-пластика и полиамида:
- не оставляют частиц на инструменте и оснастке при ежедневной работе;
- выдерживают длительный контакт с керосиновым топливом, нефрасом, смазками и маслами;
- не теряют массу и не меняют внешний вид после недели в агрессивной среде.
Это значит, что систему можно ставить на участках, где инструмент приходит на стенд после промывки или со следами смазки: в ремонтных и механических цехах, на участках обслуживания техники, в инструментальных кладовых.
Для одного рабочего места подойдёт набор «Мастер», для участка — «Мастер Плюс». Отдельные основания и крепления позволяют собрать стенд под конкретную операцию.
Если перед внедрением на вашем предприятии нужны подробности об испытаниях, напишите на info@tb59.ru или позвоните 8 (800) 200-59-45.
